Análisis de proceso de procesamiento de chasis de chapa

Según la diferencia de lahoja de metalestructura de hardware, el proceso de procesamiento del chasis puede ser diferente, pero el total no excede lo siguiente
Qué hora es
 
1. Material de corte:
 
“Máquina cizalladora: utiliza una máquina cizalla para cortar tiras simples. Se utiliza principalmente para el corte y conformado de moldes. El costo es bajo y la precisión es inferior a 0,2, pero solo puede procesar tiras o bloques sin agujeros ni esquinas. .
 
“¡Punzón: utiliza el punzón para perforar las partes planas después de desplegar las partes en la placa de metal en uno o más pasos para formar varias formas de materiales. Sus ventajas son pocas horas de trabajo, alta eficiencia, alta precisión, bajo costo y adecuado para grandes cantidades. Producción, pero para diseñar moldes.
 
Utilizando procedimientos de procesamiento de moldeado, generalmente punzonado, corte de esquinas, corte, punzonado de casco convexo (protuberancia), punzonado y desgarrado, punzonado, conformado y otros métodos de procesamiento generalmente se procesan mediante punzonado. El procesamiento debe completarse con los moldes correspondientes. Operaciones tales como troqueles de punzonado y corte, troqueles convexos, troqueles de desgarro, troqueles de troquelado, troqueles de conformado, etc. La operación presta principalmente atención a la posición y direccionalidad.
 
2. Instalador: el ángulo de refrentado, roscado, escariado, taladrado y refrentado es generalmente de 120 °, usado para tirar de remaches, 90 ° usado para tornillos avellanados y roscado de orificios inferiores de una pulgada.
 
3. Brida: También se llama extracción de orificios y brida de orificios, que consiste en dibujar un orificio un poco más grande en un orificio de base más pequeño y luego golpearlo. Se procesa principalmente con diluyente.hoja de metalpara aumentar su fuerza y ​​su hilo. El número de vueltas para evitar que se resbalen los dientes. Por lo general, se utiliza para rebordes poco profundos donde el grosor de la placa es relativamente delgado y el grosor del orificio es normal. Básicamente, no hay cambios en el grosor. Cuando se permite adelgazar el espesor en un 30-40%, la altura del reborde puede ser mayor que el reborde normal. Para una altura de 40-60%, la altura máxima de rebordeado se puede obtener cuando el adelgazamiento es del 50%. Cuando el grosor de la placa es grande, como 2,0, 2,5, etc., se puede roscar directamente.
 
4. Remachado a presión: Hay principalmente tuercas, tornillos, etc. para remachado a presión. La operación se completa con remachadora a presión hidráulica o punzonadora, remachando los herrajes, y la forma de expandirlos remachando. Preste atención a la direccionalidad.
 
5. Doblado: doblar es doblar partes planas 2D en partes 3D. El procesamiento debe completarse con un lecho de plegado y los correspondientes moldes de plegado, y también tiene una determinada secuencia de plegado. El principio es que el siguiente corte no interferirá con el primer plegado y la interferencia se producirá después del plegado. En circunstancias normales, primero presione el remachado y luego doble, pero algunos materiales interferirán después de presionar el remachado, y luego presione primero, y algunos necesitan doblar-presionar remachado-luego doblar y otros procesos.
 
6. Soldadura: La soldadura se divide en una soldadura por fusión: soldadura por arco de argón, soldadura por CO2, soldadura por gas, soldadura manual; b soldadura a presión: soldadura por puntos, soldadura a tope, soldadura por golpe; soldadura fuerte en c: soldadura eléctrica de cromo, alambre de cobre, etc. Cada uno tiene sus ventajas y desventajas.